맞춤형 3D 프린팅 사이클링 헬멧이 안전 기준을 초과했습니다.

Jabil Inc.(NYSE: JBL)는 KAV Sports와 협력하여 보다 편안하고 안전한 맞춤형 주문 제작 사이클링 헬멧을 만들었습니다. 이 헬멧은 맞춤 엔지니어링 재료와 적층 제조를 사용하여 제작됩니다. Time Magazine에서 "2022년 최고의 혁신" 중 하나로 선정된 KAV Portola 헬멧은 엄격한 성능과 미적 기준을 충족하기 위해 Jabil이 개발한 독점 나일론 탄소 섬유 소재로 제작되었습니다.

KAV Sports의 설립자이자 CEO인 Whitman Kwok은 이 프로젝트의 목표는 생명을 구하는 것이라고 말했습니다. KAV Sports는 사람들이 착용하고 싶어하는 더 잘 맞는 헬멧을 디자인하고 싶었습니다. 고객이 맞춤 제작의 이점을 누리기 위해 KAV는 재료와 생산의 한계를 극복해야 했습니다. Kwok은 "Jabil은 엄격한 기준을 충족하고 3D 프린팅을 사용하여 제조할 수 있는 맞춤형 소재를 엔지니어링하여 헬멧 업계에 정말 독특하고 특별한 것을 만들어냄으로써 성공을 거두었습니다."라고 말했습니다.

이상적인 핏 개발

기존 자전거 헬멧은 사출 성형된 EPS(팽창 폴리스티렌) 폼으로 만들어지며 1~3가지 크기로 제공되지만 다양한 머리 크기와 모양에 맞지 않습니다. 게다가 표준 헬멧은 안정성, 내구성, 편안함이 부족합니다.

KAV는 EPS만큼 가벼운 소재를 원했지만 섭씨 -15도에서 60도 이상의 온도에서도 잘 작동해야 했습니다. KAV의 엔지니어들은 시중에서 판매되는 20개 이상의 재료를 조사했지만 그 중 고속 충격을 흡수하고 악천후에도 안정성을 유지할 수 있어야 한다는 회사의 요구 사항을 충족하는 재료는 하나도 없었습니다.

KAV는 단단하고 내구성이 있으면서도 고온과 저온을 모두 견딜 수 있을 만큼 유연한 소재를 개발하는 데 Jabil의 도움을 요청했습니다. 에너지를 더 잘 흡수하는 것 외에도 이 소재는 일관된 성능과 더욱 보기 좋은 외관을 위해 레이어 간 접착력이 더 좋아야 했습니다. 9개월도 채 안 되어 미네소타 소재 Jabil 소재 혁신 센터의 적층 제조 엔지니어, 화학자, 소재 과학자 및 생산 전문가 그룹이 KAV의 모든 요구 사항을 충족하는 새로운 맞춤형 소재를 개발했습니다.

고분자 과학을 최우선으로 생각

이 벤치마크에 도달하기 위해 Jabil은 재료 배합, 화합물 개발, 재료 시스템 통합 및 품질 관리 시스템에 대한 ISO 9001 인증 분야에서 광범위한 발전을 구현했습니다.

Jabil의 적층 제조 제품 관리 책임자인 Matt Torosian은 다음과 같이 설명합니다. "우리는 적층 재료 개발에 고분자 과학 접근 방식을 취하고 있습니다. Jabil은 고객 요구 사항을 충족하고 최고 품질의 제품을 제조하기 위해 적층 제조 공정을 반복 가능한 방식으로 사용하는 재료를 설계합니다. "

Jabil과 KAV는 필요한 모든 품질을 갖춘 독점 나일론-탄소-섬유 복합재를 구축하기 전에 맞춤형 폴리머 공식과 화합물을 최대 30회 반복하여 개발하고 테스트했습니다. 재료 처리, 테스트 및 확장성에 대한 Jabil의 경험은 폴리머 생성, 최종 필라멘트 합성 및 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증 획득에 도움이 되었습니다.

이후 KAV는 미국 소비자제품안전위원회(CPSC)에서 요구하는 테스트를 거쳐 안전하다는 인증을 받았습니다. KAV는 2022년 4월 신소재가 적용된 포톨라 헬멧을 출시했을 때 이 장치가 충격 저항에 대한 미국 CPSC 안전 기준을 25% 이상 초과했다고 주장했습니다.

고객 경험 향상

KAV의 자체 소재는 회색, 검정색, 흰색으로 구성되어 고객의 선택의 폭이 넓습니다. 주문 제작 헬멧은 간단한 맞춤 제작 과정과 3D 프린팅 덕분에 2~3주 안에 배송이 가능합니다. 이러한 독특한 에너지 흡수 구조는 기존 기술로는 제조할 수 없습니다. 또한 적층 제조는 KAV Sports가 생산 비용과 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.